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生物颗粒燃料炉为什么会结焦?应该怎样处理?1、生物质锅炉结焦原因分析由于生物质电厂燃料种类繁多,燃料具有水份高(一般在45%以上)、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高等特点,燃料在炉膛内燃烧后,极易在燃料炉受热面上结焦与积灰。结焦的主要因素。生物质燃料炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份,在高温下大多熔化为液态或呈软化状态,如果灰还保持软化状态碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上,形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多,一般认为主要有:(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦燃料炉燃烧调整~作做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦。同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛,而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦。(2)炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明:燃料炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中,由于灰颗粒运动速度快,受到的冷却效果差,熔融的灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响,研究表明,温度增高,结焦程度将按指数规律增长。2、积灰结焦处理办法2.1常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理,但是从实际的效果上来看,没有达到除焦要求。只能通过停炉后,用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右,而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内,因此在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验,使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后,主汽温度的控制无需使用减温水调节,温度正常维持在510度左右,运行一个月后需要停炉进行水冲洗,否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃),锅炉的效率下降,排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题:(1)介质吹扫面积有限,有部分死角存在,易形成烟气走廊,加剧局部磨损;(2)吹灰周期长,使受热面积灰过多,甚至使积灰烧结硬化,增加吹灰难度;(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用,会加快金属管壁的磨损,压力过低又影响吹灰效果; (4)增加炉内烟气湿度,在空预器处形成低温结露,造成空预器管腐蚀严重;(5)机械部位故障率高,维修费用高。2.2新型结焦的方法探讨。目前,在锅炉上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合使用的办法来处理锅炉结焦积灰时,取得了明显的效果。除焦抑制剂(SlagTr011508)是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂,它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷人炉膛后,它会和离开炉膛的飞灰混合,并粘附在这些半融化的灰上,通过改变灰的熔点,并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦,同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题。



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生物质颗粒燃料受欢迎的原因一点是比重和较长的燃烧时间,秸秆经粉碎,加压,密实成型,密度可达到0.9-1.4g / cm3。成型产品的体积仅相当于原始秸秆的1/30,大大延长了燃烧时间。它是相同重量的原始吸管,10-15次,易于存储和运输。第二点是发热量高,燃烧良好。 生物质成型燃料,比原来的发热量高出50-1000卡,发热量在3200卡至5280卡之间,燃烧温度高达1060℃,可以完全替代煤炭。它是高挥发性的固体燃料,燃烧率高达95以上。同时,它还是由各种原材料形成的燃料。被视为垃圾的许多原材料都可以转化为能源生产的原材料,包括各种形式的木屑,稻草,稻壳,树皮,树枝,刨花和垃圾等,无需添加粘合剂,即可将其固化为颗粒燃料,可广泛用于生物质资源丰富的地区,成型后的颗粒燃料可广泛用于加热,工业锅炉和发电,在实际应用中,形成1吨生物质的燃料相当于1.05吨2型烟煤或0.41吨柴油/燃料油,是替代煤,石油和天然气的理想燃料。



生物质燃料厂解答生物质颗粒燃料的常见问题生物质颗粒燃料是什么?生物质颗粒燃料有什么用途?生物质颗粒燃料的意义?生物质颗粒燃料的生产技术现状?这些关于生物质颗粒燃料的常见问题,生物质燃料厂将一一解答:一、生物质颗粒燃料的含义生物质颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒燃料密度1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。二、生物质颗粒燃料的用途:1、大型养殖场牲畜的饲料,便于贮存、运输;2、民用取暖和生活用能,干净、无污染,便于贮存、运输;3、工业锅炉和窑炉燃料,替代燃煤和燃气,解决环境污染;4、可做为气化发电、火力发电的燃料,解决小火电厂关停问题。三、生物质颗粒燃料的意义我国是能耗大国,调整能源结构,利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后,其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用,解决了生物质大规模利用的关键难题,因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。主要具有如下深远意义:1、替代煤,从而减少一次能源的消耗。2、实现碳循环,减少了温室气体二氧化碳的排放。3、增加农业附加值,增加农民收入。4、该技术及设备符合产业政策,具有较好的经济效益和社会效益。四、生物质颗粒燃料的发展现状1、发展秸秆制粒技术,对于生物质的大规模应用起到关键性作用。2、如果操作方法得当,制粒机能够顺利运行,并获得较高的产量和较长的使用寿命。3、制粒技术仍有较大的发展空间,在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。



生物质颗粒燃料以农村玉米秸秆、小麦杆、棉花秸杆、稻壳、花生壳、树枝、树叶、锯末、中药渣、糠醛渣等固体废弃物为原料经粉碎、加压增密成型,成型后的生物质颗粒燃料体积小,比重大,耐燃烧,便于储存和运输体积仅相当于原植物秸秆的1/30,其密度为0.9-1.4g/m3,热值可达到3500-5500大卡,是高挥发物的固体燃料,可以代替木柴、原煤、液化气等热源广泛用于生活炉灶,取暖炉,热水锅炉,工业锅炉,生物质电厂生物气化锅炉等。生物质颗粒燃料是一种新型的生物质再生能源,环保清洁,远远低于原煤的成本和市场价格,应用范围极为广泛,城市中的采暖供热以及宾馆、饭店、洗浴等行业解决了使用燃煤锅炉不符合环保要求的难题。生物质颗粒燃料作为燃料也有品质要求,因此如何规避生产制造过程中的一些影响因素,就需要厂家格外注意:1、要注意原材料不能霉变,风沙大的地区还要注意除尘,颗粒燃料后要注意风干使湿度降到一定标准。2、注意设备运行过程的保护工作,生物质颗粒燃料机设备运行有一定的风险,为了避免稻草着火,处理秸秆的粉尘污染环境,避免工人被暴露在危险。3、材料加工前需进行杂质处理,沙子石头或者铁扣之类,因为这类硬物很容易造成机器堵塞降低产品工作性能让其颗粒机的使用寿命大大减少,严重的还容易导致机器损坏。
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